项目目前属于前期调研咨询阶段，感兴趣的供应商进入提供方案； 1、自动化装配流程设计 设计一套完整的自动化装配产线，专门用于汽车尾标字牌的生产。该产线将集成关键工艺步骤，包括自动上料、卡脚剪切、背胶贴附、保护膜覆盖以及最终的自动装箱。整个流程旨在提升生产效率，减少人工干预，确保一致的产品质量。 2、关键工艺步骤自动化 上料自动化: 实现字牌材料的自动上料，减少人工搬运时间，提高材料流转效率。 卡脚剪切单元: 开发自动化单元精确剪切字牌卡脚，确保尺寸和形状的统一性。 背胶自动贴附: 设计自动化机械手或贴附装置，实现字牌背面背胶的快速且准确贴附。 保护膜覆盖机构: 集成自动覆膜机构，为贴好背胶的字牌自动覆盖保护膜，增加产品在运输和装配过程中的保护。 自动装箱解决方案: 采用自动化机械臂或装箱设备，完成字牌的自动装箱，优化存储和物流准备。

1、设计并构建一套自动化生产设备，专门用于制造四方袋。 2、该设备将能够生产尺寸为长5.5米、宽1.3米的PE（聚乙烯）材质袋子。 3、应具备高生产效率，目标是每天能够稳定生产2000个四方袋。

1. 定制一台折纸机，用于处理尺寸为最大为103公分×55公分，最小为30公分×20公分的白卡纸纸张，纸重量为200克左右。 2. 折纸机需满足竖向将纸张均匀折叠成五个大小不一的部分，并且折叠线必须清晰可见以便于操作。 3. 效率要求：同时折叠15到20张左右。 4. 设备需要适应不同尺寸和材料的纸张。 5. 操作简便，可以使用人工上纸，无需全自动。

1、附件中的方案是之前的具体实现的机构，我们想再修改一下开发一套轴承后挡内径自动测量系统； 2、该系统采用立式结构，轴承垂直放置，测头进行运动。系统的核心在于柔性承载台的设计，它允许轴承在测头置入时动态对准，确保测量的精准性。执行单元由机械和电动部分组成，包括底座、立柱、转臂、横移滑块、升降机构、位移传感器和测头。 3、控制单元负责时序控制，通过单片机系统与步进电机驱动器配合，精确控制测量动作。系统还包括信号检测、报警输出、手动操作等辅助功能。 4、测量传感器具备2mm的测量行程和0.1µm的重复精度，以满足高精度测量需求。整个系统的设计注重自动化和精度，以适应自动化物料搬运线的需求，并提高测量效率。 5、需要具备加工条件；

1. 我们是电气自动化领域的公司，对于机械方面的工作通常委托给其他厂家。 2. 目前需要设计一台自动套袋装置，包括打码、热合、剪切、吸开100mm等功能。已经完成了一套系统，工艺也已经跑通，但是产品的制作精度不高，希望将其做成标准化的产品。 3. 希望找一个专业的装袋机厂家合作，设计修改后加工制造。

1. 设计一台设备，用于将卷材从机器上取下，套袋和装箱。 2. 设备需要能够处理1.2米长，宽50cm，塑料160mm孔径、重量超过400斤的卷材，以及比这个尺寸小的款式。 3. 目前使用叉车进行套袋和装箱工作，希望能够解决叉车操作带来的麻烦。 详情查看附件视频，上料也可以评估能否实现自动化；

- 我们需要实现汽车变速器箱体的全面打磨自动化。 - 目前人工打磨效率低下，需要提升产量，速度要求1小时打磨400个。 - 工艺要求包括打铸造毛刺和打磨质量要求。 - 如果要求达到，方案设计制造非常好，可以提升预算。

1、 我们希望将盒子折叠组装和包装装袋的过程实现自动化，目前是人工效率低下。 2、 目前有两款盒子需要处理。自动化过程中需要涉及放胶水、粘贴纸板、折叠、放置纸板和包装等工艺。 3、 提供了附件中的人工视频，用于查看具体的工艺流程。

1、 我们是一家专业生产防水背衬板的出口型企业。寻求整套自动化生产流水线。 2、 主要生产工艺包括：XPS板上线、第一次砂浆复合、上玻纤网格布、上第二遍砂浆、检测产品、合格后自动上托架。

1、我们计划对现有的人工产线进行技术升级，目标是降低人工干预，优化绝缘线的生产流程。 2、我们的生产和包装流程包括以下步骤：自动装填空线轴、自动固定顶锥、线材自动收卷、预包装缠绕膜、自动松开顶锥、自动卸下线轴、自动贴附标签、以及自动装入纸箱。 3、目前，线轴的装卸和固定均需人工操作，通过螺丝顶锥来实现。我们寻求一种解决方案，以实现自动化，从而避免人工上轴、紧固螺丝顶锥、满卷后自动下轴、缠绕膜包装以及最终的装箱过程。