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基于RFID技术的混凝土搅拌站解决方案：

为了提高混凝土搅拌站的生产管理效率，我们建议采用射频识别技术（RFID）进行车辆的运输管理。通过使用Siemens的RFID660硬件设备，可以实现车辆的自动化管理，从而提高搅拌站的生产运营成本。

在传统的车辆管理方式中，计划调度员需要根据施工工地的生产计划和现场反馈信息，制定混凝土生产计划并安排运输车辆。然而，这种方式容易出错且不利于控制。通过采用RFID射频识别技术，可以将计划调度员从繁杂的信息中解放出来，减少车辆安排的出错机率。

具体实施方案如下：每台车辆进入搅拌站时，自动刷卡排队。根据车队队列的情况，混凝土生产系统自动调用车辆进行生产。车辆离开搅拌站后再次刷卡记录运输工地、方量、离开时间等信息。车辆完成运输后回到搅拌站再次刷卡，如此循环。通过这种方式，可以减少人为因素对车辆管理的影响，提高管理的稳定性。

控制系统的构成包括一台RFID射频识别读卡器、2个RFID识别天线和一个检测指示灯。每台进出搅拌站的车辆上安装一个车载标签。车辆在进出搅拌站时无需下车，只需减速行驶至RFID检测区域范围内，识别天线将自动检测车载标签中的存储信息，并将信息通过局域网反馈至车辆管理系统。在搅拌站停车区域上方安装LED显示屏，用于显示搅拌站的生产调用车辆状态及车辆的排队信息。

对于读卡器SiemensRFID660R与电脑的连接，我们建议采用基于TCP/IP的以太网通讯方式。这种方式能够满足搅拌站生产的要求，实现车辆管理系统与车辆管理服务器之间的实时通讯。

该解决方案实现了以下功能：车辆进出搅拌站的自动检测、车辆排队生产调用、车辆运输信息查询和车载信息管理输出。通过自动检测车辆进出搅拌站，可以获取车辆的相关信息并存储在车辆管理系统中，方便后期调用、分析和查询。车辆排队生产调用遵循“先进先出”规则，确保搅拌站的生产顺利进行。车辆运输信息查询功能可以帮助生产管理人员了解当前工地的车辆情况，判断是否需要继续供料。车载信息管理输出功能可以实现与搅拌站数据的交互处理，将获取的车辆排队数据实时传送至搅拌楼，并在LED显示屏中显示相关信息。

通过采用基于RFID技术的混凝土搅拌站解决方案，可以提高车辆管理的效率和准确性，降低人为因素的影响，从而提高搅拌站的生产运营效率。