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方案概述:
该方案采用MOTEC交流伺服无需外加PLC即可完成贴标机的运动控制和逻辑控制。具有高响应速度和抗干扰能力强的特点,避免了接口通讯问题。适用于各种自动化设备。该贴标机控制系统主要构架为:触摸屏+伺服+传感器,省略了PLC,简化了系统结构。通过人机界面,可以设置贴标功能的工艺参数,工艺参数设置到伺服内置PLC中,完成贴标功能。具备贴标动作模拟运行、双标单标切换、双标连续/间断模式、测标功能、手动出标、定点功能、贴标速度调整等多个功能。成功实现精确定点圆瓶贴标机的使用,节约用户成本,简化用户操作,便于客户维护。
解决方案:
该方案采用MOTEC交流伺服无需外加PLC即可完成贴标机的运动控制和逻辑控制。这种内置PLC型交流伺服在运行中控制部分可直接调用伺服参数,不需要通过额外通信接口。响应速度高,抗干扰能力强。避免接口通讯问题。除了贴标机在其他各种自动化设备应用中也有其独特的优势。
在运动控制应用中,一般电机驱动器运动控制能力较强,但逻辑与运算功能却比较弱,一般的控制器有全面的逻辑功能,但又很难具备运动控制的全部功能。传统的PLC+驱动器方案,存在着高速数据传输,数据同步,抗干扰能力差,线路复杂等问题。
MOTEC内置PLC功能伺服驱动器内部集成了运动控制与逻辑控制,可以独立完成PLC+伺服的全部功能,在运行中控制部分可直接调用伺服参数,不需要通过额外通信接口。响应速度高,抗干扰能力强。避免接口通讯问题。适用于各种自动化设备。
贴标系统有送料、贴标2个主要工序。传送带上的电眼检测到有物料来时,伺服电机延时一定的时间启动,伺服电机贴标速度与传送带同步,当标签电眼检测到标签色标时,伺服电机再走一定长(停标偏移)停止。其中出标延时决定了标签在平面盒子上的位置,需要可调;停标偏移决定了出标标头的位置,需要可调。在整个贴标过程中,两者速度要求一致。
该贴标机控制系统主要构架为:触摸屏+伺服+传感器,伺服在系统中既作为控制器又作为驱动器,相比较原有方案,省略了PLC,简化了系统结构。
首先开机上电,HMI和伺服系统开始运行,按启动按钮后则进入到自动状态,此时,根据HMI设定的工艺参数,按照设定的速度启动输送带电机及轮附电机变频器。当物料传感器检测到被贴物,延时设定时间后夹持气缸动作,夹持汽缸到位后,延时设定时间后,伺服电机开始送标,当标签传感器检测信号有效后伺服电机运行一个停标偏移距离停止,之后夹持汽缸退回,完成贴标作业。
通过人机界面,可以设置贴标功能的工艺参数,工艺参数设置到伺服内置PLC中,PLC根据工艺参数,完成贴标功能。
本贴标功能丰富,完成目前主流贴标机的全部功能,主要功能如下:
1、贴标动作模拟运行,这个功能模拟贴标时气缸、传感器等顺序动作,但是不出标,主要用于检测并调整瓶子连续经过贴标头时是否定位可靠。
2、双标单标切换,圆瓶上可以贴一个或两个标签。
3、双标连续/间断模式,连续模式时伺服连续出两个标签,中间不停顿,贴标时主要是避免第一个标签的缝隙造成的影响。间断模式是第一个标签贴完后,延时固定时间贴第二个标签,主要是延时精度一定要准确,避免两个标签的间距误差过大。
4、测标功能,新换标签时,可通过测标功能准确测量出实际标长,运行实际贴标时内部参考使用。
5、手动出标,可在手动状态下进行贴标,检测贴标效果
6、定点功能,对于异形瓶子,进行贴标位置检测,使标签贴到正确位置。
7、贴标速度调整后不影响标签的定位。
本系统通过人机界面编程,和MOTEC伺服内置PLC多个功能块的配合使用,成功实现精确定点圆瓶贴标机的使用。极大程度节约用户成本,简化用户操作。便于客户维护。
该方案采用MOTEC交流伺服无需外加PLC即可完成贴标机的运动控制和逻辑控制。这种内置PLC型交流伺服在运行中控制部分可直接调用伺服参数,不需要通过额外通信接口。响应速度高,抗干扰能力强。避免接口通讯问题。除了贴标机在其他各种自动化设备应用中也有其独特的优势。
在运动控制应用中,一般电机驱动器运动控制能力较强,但逻辑与运算功能却比较弱,一般的控制器有全面的逻辑功能,但又很难具备运动控制的全部功能。传统的PLC+驱动器方案,存在着高速数据传输,数据同步,抗干扰能力差,线路复杂等问题。
MOTEC内置PLC功能伺服驱动器内部集成了运动控制与逻辑控制,可以独立完成PLC+伺服的全部功能,在运行中控制部分可直接调用伺服参数,不需要通过额外通信接口。响应速度高,抗干扰能力强。避免接口通讯问题。适用于各种自动化设备。
贴标系统有送料、贴标2个主要工序。传送带上的电眼检测到有物料来时,伺服电机延时一定的时间启动,伺服电机贴标速度与传送带同步,当标签电眼检测到标签色标时,伺服电机再走一定长(停标偏移)停止。其中出标延时决定了标签在平面盒子上的位置,需要可调;停标偏移决定了出标标头的位置,需要可调。在整个贴标过程中,两者速度要求一致。
该贴标机控制系统主要构架为:触摸屏+伺服+传感器,伺服在系统中既作为控制器又作为驱动器,相比较原有方案,省略了PLC,简化了系统结构。
首先开机上电,HMI和伺服系统开始运行,按启动按钮后则进入到自动状态,此时,根据HMI设定的工艺参数,按照设定的速度启动输送带电机及轮附电机变频器。当物料传感器检测到被贴物,延时设定时间后夹持气缸动作,夹持汽缸到位后,延时设定时间后,伺服电机开始送标,当标签传感器检测信号有效后伺服电机运行一个停标偏移距离停止,之后夹持汽缸退回,完成贴标作业。
通过人机界面,可以设置贴标功能的工艺参数,工艺参数设置到伺服内置PLC中,PLC根据工艺参数,完成贴标功能。
本贴标功能丰富,完成目前主流贴标机的全部功能,主要功能如下:
1、贴标动作模拟运行,这个功能模拟贴标时气缸、传感器等顺序动作,但是不出标,主要用于检测并调整瓶子连续经过贴标头时是否定位可靠。
2、双标单标切换,圆瓶上可以贴一个或两个标签。
3、双标连续/间断模式,连续模式时伺服连续出两个标签,中间不停顿,贴标时主要是避免第一个标签的缝隙造成的影响。间断模式是第一个标签贴完后,延时固定时间贴第二个标签,主要是延时精度一定要准确,避免两个标签的间距误差过大。
4、测标功能,新换标签时,可通过测标功能准确测量出实际标长,运行实际贴标时内部参考使用。
5、手动出标,可在手动状态下进行贴标,检测贴标效果
6、定点功能,对于异形瓶子,进行贴标位置检测,使标签贴到正确位置。
7、贴标速度调整后不影响标签的定位。
本系统通过人机界面编程,和MOTEC伺服内置PLC多个功能块的配合使用,成功实现精确定点圆瓶贴标机的使用。极大程度节约用户成本,简化用户操作。便于客户维护。
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作为行业领先的技术提供商,我们不断创新和突破,推出了MOTEC平板打印机新方案,该方案采用触摸屏和智能步进技术,实现了对平板打印机的全面升级。这一创新方案不仅提升了打印机的性能和稳定性,还大大提高了生产效率和用户体验。
此外,我们还开发了MOTEC伺服在贴标机上的控制方案,通过应用伺服驱动技术,实现了贴标机的高精度和高速度操作。这一方案在贴标机行业中具有广泛的应用前景,为客户提供了更加可靠和高效的贴标解决方案。
我们的产品和解决方案已经在多个行业得到了成功应用,包括制造业、物流仓储、印刷包装等领域。我们以客户需求为导向,不断优化和改进产品性能,为客户提供定制化的解决方案。
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