1. 项目目标 - 构建一条端盖自动化产线,覆盖从激光下料、冲压成型、整型冲孔的自动化。 2. 工艺流程及设备要求 - 下料:使用激光切割机(LF-6025LN, 6KW)进行原材料切割,日极限产能为2400件。 - 冲压:通过冲床(JG31-400)进行冲压成型,生产节拍为30秒。 - 整形冲孔:同样使用冲床(JG31-400)进行,生产节拍为30秒。 3. 设备投资与产能 - 生产节拍:各工序的生产节拍从30秒到60秒不等,需考虑机动和辅助时间。 - 产能规划:日极限产能为1200件,考虑设备效率和生产时间。 4. 附件信息 - 产品图纸:提供详细的产品图纸,作为设计和制造自动化产线的参考。 - 设备来源:部分设备为新增,部分为原有设备,需明确设备配置和升级需求。
陕西西安需要端盖自动化产线
自动化专场
自动化冲孔冲床冲压下料激光400切割机原材料1200
预算:50~100 万元
类型:自动化-产线自动化-
项目应用行业:电气机械和器材制造业
项目实施地:陕西省-西安市
需求详情
需求描述
如果你也有类似需求,一键发布需求
海量专业供应商,快速匹配、及时响应
对供应商的要求
项目方案推荐
激光切割机设计(USB驱动程序+上位机源码+下位机源码等)
我们提供开源激光切割机设计解决方案,包括USB驱动程序、上位机源码和下位机源码等。您可以自由使用、修改和定制激光切割机,满足特定需求。采用先进技术和高质量材料,确保性能和可靠性。USB驱动程序连接计算机,上位机源码提供友好界面,设置参数、导入设计文件并监控切割过程。下位机源码控制激光切割机运动和切割过程,可定制和优化。提供详细文档和示例代码,鼓励参与社区讨论和贡献。帮助实现高效、精确切割工作,推动激光切割技术发展。联系我们获取更多信息。高速、开放式控制技术打造支持物联网技术的高效冲压生产线
工业4.0和物联网技术方案已成为提高生产质量和效率的重要解决方案。日本冲床制造商Aida Engineering采用倍福的基于PC的控制技术和EtherCAT技术实现冲压解决方案,特别在汽车行业应用广泛。Aida的PC控制系统采用灵活的TwinCAT自动化软件和EtherCAT I/O端子模块,实现优化控制和精确同步。Aida还开发了基于TwinCAT的解决方案,提高了伺服串联生产线的生产可靠性和效率。Aida使用基于微软Azure的Aicare系统支持物联网解决方案,监测和显示重要的冲压数据,并进行机器学习分析。基于PC的控制技术和物联网技术为企业提高生产质量和效率提供理想支持,倍福作为自动化技术的驱动者,提供开放式自动化系统和完整解决方案。电池电芯侧焊自动化解决方案
用于动力电池外壳密封焊接(采用侧焊方式),方案采用全自动化设计,无需人工即可实现上下料、激光焊接、气密性检测、绝缘内阻检测、激光打标和除烟尘等工序。弯管机自动上下料系统方案
根据客户现场环境,为客户设计自动供料系统,该系统为实现管材行业各种型号弯管机,各种不同管材,不同切管方式等功能而非标定制开发。主要通过非标机械系统、机器人系统、视觉系统的集成实现弯管机的自动上料、生产、下料以及摆放等功能。自动化机械手及自动生产线的解决方案
自动化机械手及自动生产线在工业领域广泛应用,由驱动系统、传动系统、执行机构、控制系统和检测系统组成。不同行业的机械手使用多样化的原材料和工艺,满足大规模生产需求。随着国民经济和工业的发展,机械手向机电一体化和智能化方向发展,涉及机械技术、检测传感技术、信息处理技术等多个方面。自动化机械手实现了数控设备的自动化运行。激光铜线成型机
工序动作:送线、校直、剥漆、剪切、模具冲压成型、线圈尺寸检测,线圈绝缘检测;模块化设计; 工序性能:1、漆包线上料机构载重≥300KG,伺服送线; 2、上料一备一用,人工上料时不影响设备动作; 3、漆包扁线成型前须经X、Y两维方向校直,可数显控制; 4、激光去漆,线上无粉尘、毛刺、烧黑; 5、伺服折弯,伺服3D成型,10套模具自由更换
类似案例推荐