山西某矿业需要自动化升级改造

随着经济的高速发展，各企业为了提高自身的市场竞争能力，使得企业可持续发展，特别是在资源性产业中，可持续发展已经成为战略目标，如何节能降耗已经成为企业发展的头等大事；选矿行业作为资源性产业的重要组成部分，如何挖掘设备潜能，降低能耗，已经成为企业可持续发展的首要问题；任何资源型产业都面临着一个问题，那就是能源枯竭的问题，如何合理的使用这些有限的资源呢？毫无疑问，通过自动化、信息化、智能化等手段提高设备生产效率、提高产品质量、降低生产成本已是一种必然趋势！

矿井排水系统承担着排出井下部分涌水的重要任务，是保证矿井安全生产的关键环节。排水系统各种设备能否稳定、可靠、有效的运行，关系到整个矿井的生产进程。而传统的矿井排水方式普遍使用人工手动控制，存在能耗大、效率低、生产成本高的缺点。为了改变传统控制方式的缺点，我公司结合煤矿行业中对于井下排水系统的实际需求，结合计算机技术和自动化控制技术，开发研制了“井下泵房无人职守系统”，可以完全实现矿井排水自动化控制和地面远程监控。能够有效的提高水泵有效利用率，减少看护人员、延长水泵电机使用寿命，减少事故停机时间，提高排水能力。从而大大提高井下作业的生产系数、降低生产成本。

为视窗玻璃制造行业提供生产线自动化升级改造服务

我公司为客户提供排水自动化一站式服务，交钥匙工程 数据采集分析 现场技术交流整体方案设计设备选型生产 设备安装调试 人员技术培训 远程在线支持 系统更新升级 7*24小时服务整体方案与非整体方案对比 无自动化的泵房一般通过手动启动水泵，一般存在的问题有以下几点： . 每台水泵启动时间较长，发生涌流透水事故等紧急情况时无法处理 . 调度中心无法及时了解泵房准确情况 .浪费人力资源(每泵房需配备6-8个水泵启停人员) .无法做到水泵均衡使用 .发生预警时无法及时判断并处理 .水泵开启的水位点及启动流程不规范 .设备维护无法准确到历史数据

浓缩排矿（底流输送）是选矿工艺流程中的重要环节，其特点：尾矿量大、粒度细、浓度低、输送管路长。对上述特点进行分析发现，排矿浓度低是目前选矿厂尾矿输送系统的关键问题之一。由于输送距离长、输送尾矿量大，选矿厂多采用多条管路、多级泵站接力式输送，将尾矿输送到尾矿坝。尾矿的低浓度输送使得尾矿系统能耗大、磨损快、成本高、循环水利用率低。采用浓缩自动化控制系统对尾矿排放进行自动控制，达到增大排矿浓度、减少排矿总量、降低能源消耗、增大循环水利用率的目的。

磁选自动化控制：包括磁选过程中流量、浓度的检测和控制，磁选产品品位的检测和控制，电磁式磁选设备的磁场强度、变化频率及速度的控制、高频细筛振幅、频率的自动控制等。