1.开箱后经喷码器在侧面喷印唯一二维码;箱子经分流装置流至作业机台前;箱子到读码器位置时,读码器自动读码并上传仓库控制系统,仓库控制系统传送至仓储管理系统(作业系统)操作员扫描商品并包装后投放至箱子,按下红色按钮 后箱子流向白色输送线往封箱机,封箱后读码器读码,仓库控制系统传输面单信息至贴标机,贴标机打印贴标,复核读码器复核面单流程结束。 2.绿色线体为开箱后(160*100开箱面)空箱线。前端箱子满时,绿色线体需在分流前停止:机台前缓存箱子(160*60面面对操作员),箱子满了后线停顿,待机合走箱按钮按下后作相应补充。需做好合适的启停控制(投放商品按下走箱按钮后补充时间1秒内,避免影响作业---重点)。 3.白色线体为投放商品后实箱线,打印机故障时,仅贴标线(蓝色)停止并三色灯报警,复核失败使用T出机构T出。 4.贴标段作流量均衡分配:整线需不撞箱。 5.参数说明:开箱尺寸:160*100*60,开箱面160*100(固定箱型):整线效率不低于1200个/小时;打包台位置线体高度850mm,打包台长1350mm;下层实箱线高度600mm。
河南郑州需要自动开箱产线
自动化专场
开箱自动贴标机仓库控制系统封箱机打包600mm输送线100
预算:20~50 万元
类型:工业技术服务-产线自动化搭建
项目应用行业:其他制造业
项目实施地:河南省-郑州市
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