根据增压器公司生产线配套的经验，和技术分析研讨。设计以下装配线总体方案，根据现场实际情况，建议按“U”型布置线体。线体外侧上料。内侧操作 1 上料方式:所有增压器物料上料以手动方式上料。 2 拧紧方式:手动或自动拧紧，电动力矩枪+手动力矩枪+气动力矩枪。 3 防错: 各工作站均设置“0缺陷”防错装置。 4 控制方式:PLC+触摸屏，根据现场需要，配置工控机。 5 数据存储:各工作站数据自动存储，与工控机数据通讯，且具备远程诊断功能。 6 报警系统:各工作站均有自动报警系统，且当设备报警时触摸屏显示报警原 因。 7 安全防护:各工作站设置独立安全回路，配置安全继电器。全部配置安全光 幕。

根据客户现场环境，为客户设计自动供料系统，该系统为实现管材行业各种型号弯管机，各种不同管材，不同切管方式等功能而非标定制开发。主要通过非标机械系统、机器人系统、视觉系统的集成实现弯管机的自动上料、生产、下料以及摆放等功能。

为更好的实现涂布均匀一致性，提高产品品质，做首件评估，冲模取样称重，尽可能把涂布机台调整到最佳的运行状态。在过程控制中，因存在太多不定因素的影响，为确保品质，须对过程进行监控，防止过程变化。方式为膜片厚度在线监控（厚度变化可反映重量变化，以此减少取样为提高优率）。之后采取冲模取样称重的方式评估中过程规格控制。