北京艾克斯特科技有限公司

一、开关电气行业面临的挑战 1. 客户对产品定制的要求越来越高，单件小批量成为主要生产方式。 2. 激烈的市场竞争要求企业按照客户需求实现快速产品配置和报价。 3. 采购、库存、生产等环节按照项目管理形式进行管理，进行跟单管理。 4. 为了满足客户的个性化需求，产品数据变化频繁，要求设计与生产过程实现紧密协作。 5. 缺件造成装配过程的停工待料影响了生产进度，如何有效的保证齐套成为关键任务。 6. 为了确保利润最大化，要求按照订单或项目进行细致的成本核算，指导设计和报价。 二、Microsoft Dynamics AX开关电气行业解决方案 艾克斯特在深入了解开关电气行业面临的难题以及需求之后，结合自身产品线推出Microsoft Dynamics AX开关电气行业解决方案。该方案帮助开关电气行业企业优化业务运营，更好地管理基于客户个性化需求的报价、产品、计划、项目核算过程，提升其获利能力。 报价管理建立标准化的电气方案和钣金设计库，在接到客户需求时可以根据参数的选择快速生成产品明细表。对于非标件建立工艺路线模板，并通过放大系数表来自动套遍工艺路线和套算零部件的工序工时。在产品配置过程中集成了材料、工艺、费用的价格库，可根据报价的需要进行技术报价和销售报价的调整。 销售管理建立有效的客户数据库，将报价、合同、订单、发货、现场服务、产品修复各环节通过项目贯穿起来，建立面向客户的项目全生命周期管理。通过灵活的统计分析图表来识别销售的管控点。 产品管理针对复杂多变的电气产品数据，提供标准的设计系统/通用文件集成方案，支持部门间的并行协作。向PDM/CAPP系统提供物料、库存、成本、提前期等数据，使设计过程可以充分考虑如何压缩成本缩短周期等企业整体优化的因素，从设计开始就保证数据的一致性、完整性和准确性；同时接受来自设计系统的产品数据，实现企业数据源出一处、动态更新、全程共享、并形成反馈闭环。 设计分批发布、变更管理增加设计数据变更发布机制，引入变更BOM的概念。在计划、生产、采购、库房管理增加变更数据的控制功能，全面管理工程变更作业，有效地控制变更的执行 。 支持混合的生产模式既支持典型的基于项目进行配置、设计、装配的单件小批生产模式，又支持基于备货的批量生产模式。 项目管理提供基于项目全生命周期的管理方案，企业的采购、生产、库房管理活动可以按照项目进行合并采购、合并生产或合并领料，不同的项目之间进行严格的区分。不同项目对库存的占用可以按照项目进行快速检索。 客户提供品在设计、接收、保管、生产领用管理环节增加业务处理，使客户的提供品与正常的采购、生产物料得以识别。 缺件管理缺件是制约交货期的关键因素。提供缺件预警功能和一套计划与分析程序，例如年度/季度计划的材料需求分析、订单/临时定货缺料分析等。对于严格遵循项目管理模式的采购订单、生产订单和现有库存，按照配套的方式进行占用。同时考虑制定物料的最小储备量，用于在物料需求和供应偏离计划或预测的情况下，为不中断生产而提供的保险储备库存。当库存低于安全库存时，应马上进行采购或生产。 生产管理无论在主机装配、元件的流水线生产，还是接单装配、接单生产和面向库存预投生产的生产方式，同时支持单面流和多面流的模式。提供精细化的生产管理系统， 可根据不同物料的特性和生产的需要，同时进行自动/手工的领料和报完工处理。 成本管理严格控制自制件的出入库单据管理，从数量上核准在自制件的流转及结存。保持财务帐与生产数据的流转同步。提供细致的成本分析功能，支持基于项目管理模式下的分步成本结转和成本还原。为未来的报价、定额的修订、企业综合改善提供详尽的数据支持。 三、Microsoft Dynamics AX开关电气行业解决方案提供以下功能： 基于开关电气行业特色的报价。 集成来自PDM/CAPP或Excel文件的产品、工艺数据。 支持来自PDM/CAPP的各种变更类型，并提供在产品数据、计划、采购、生产各环节的响应。 以项目为对象管理计划、采购、库存、生产，能够更有效的对执行情况进行跟踪和监控。 以项目为对象进行实际成本核算和成本还原，以此为基础改进报价和定额。 四、客户收益 Microsoft Dynamics AX在一个可伸缩的平台上提供集成、可修改的功能，它提供的解决方案易于升级和维护。这种基于开放技术平台的解决方案可帮助公司提高快速反应能力。Microsoft Dynamics AX开关电气行业解决方案基于设计和生产一体化集成的理念，提供了基于电气行业特色的配置、产品设计与变更集成等一系列工具，使各个业务部门能够及时、高效地实现协作，为客户提供更满意的服务。 建立销售快速报价系统。 实现均衡生产 通过长短期计划结合，综合使用配套库存、交货期分析、产能评估等手段，实现总体上的均衡生产。 有效控制库存 从追求零库存生产转向追求配套库存生产上来。 降低生产成本 从限额发料、控制库存、缩短生产周期等方面降低生产成本。 缩短加工周期 建立配套缺件和加工缺料的分析机制，缩短产品和零部件的加工周期。 建立生产的可预见性机制 包括库存预测、缺件预测、生产过程预测、客户定单交货期预测、采购到货期预测、生产成本预测等。 建立生产计划的控制和反馈体系 实现各类生产计划的闭环控制。 建立完善的成本核算体系。