紫金桥软件技术有限公司

紫金桥软件应用于防冻液调和系统的解决方案如下：

为了解决防冻液生产中存在的问题，长城润滑油公司北京公司采用了紫金桥监控组态软件加西门子PLC及罗斯蒙特的质量流量计和智能气脉冲反应搅拌器搭建了防冻液调和自动加料搅拌系统。该系统主要实现以下功能：

1. 数据的输入输出处理：通过紫金桥软件连接西门子PLC和罗斯蒙特质量流量计，实时采集现场的温度、阀门开关信息和瞬时流量、密度和累计总量等数据。采集到的数据存储为历史数据，方便用户查看曲线，并根据预设条件判断是否有报警产生。

2. 调和人机交互操作界面：根据操作工人设定的添加量，按照先后顺序依次打开泵、调节阀和开关阀，进行打料过程。系统自动实时计算添加量，当达到设定量时关闭相应设备，完成原料的添加，进入搅拌环节。

3. 暂停和继续调合功能：系统提供暂停功能，记录当前状态。当外部条件满足时，系统加载原来保存的数据，继续进行调合过程，减少操作工的劳动强度，并提高系统精度。

4. 报表输出：系统将采集到的数据填充到操作记录和生产报表中，还提供人工录入界面，用于录入一些未采集到的添加剂数据。报表可以保存到磁盘或输出到打印机。

5. 用户管理：系统纳入安全管理体系，只有经过认证的用户可以访问系统。不同级别的用户有不同的权限，操作员可以控制系统、设定添加量和启动调合过程，工程师可以编辑修改调合配方和生产工艺，管理员可以添加删除用户并修改操作权限。

6. 配方管理：针对不同地区的需求，系统提供配方编辑功能，允许在线添加、修改配方。这样可以满足不同地区的防冻液需求，并根据实际情况进行调整。

7. 搅拌系统：采用智能气脉冲反应搅拌系统，具有噪音小、效率高的特点，提高了搅拌效果。

8. 调节阀的关闭系数：根据夏季和冬季原料的黏稠度不同，现场工人可以根据环境情况自行调节阀门的关闭时机。经实测结果表明，在设置合理的情况下，系统误差在10吨原料下小于1公斤。

通过实施整个系统，长城润滑油公司北京公司的防冻液生产得到了极大的改善。一次冰点合格率达到100%，避免了二次调合，提高了生产效率。原料的添加也实现了精确控制，节约了昂贵的乙二醇，降低了生产成本。

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