一、项目需求：

1. 实现生产全流程的无纸化管理。

2. 实现原材料到成品之间的生产数据追溯。

3. 实时记录不良产品的维修信息，以报表和拍照留底的形式进行记录。

4. 成品出入库记录和成品发货记录。

5. 产品返修记录，主要以记录返修结果为主，其次记录维修费用详情。

6. 通过目视化管理监控实时生产进度。

二、系统架构

1. 所有人员分配二维码工牌。

2. 员工进行生产作业时扫描二维码，将各个工序生产信息与人员信息进行数据绑定录入到产品条型码中。

3. 将生产质检信息进行数据绑定，录入到产品条码中。

4. 将原材料条码进行数据绑定，录入到产品条码中。

5. 将多个产品条码进行数据绑定，录入纸箱条码中。

6. 当需要对产品进行生产信息追溯时，通过系统输入产品条码序列号或扫描产品条码查询当前产品所有工序生产信息，精准快速的了解当前产品生产数据信息，从而立刻进行问题处理。

7. 车间配置液晶生产看板，看板信息采用大数据可视化，将车间所有生产的生产信息进行数据分析处理后，投放在液晶看板上展示。

8. 各个工序生产信息通过采集设备PLC/触控屏手动填写方式，将数据信息存储在系统数据库中，作为基础数据使用。

三、现场示例图

总结：该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、异常呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、工位状态、质量问题、等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

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