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网络化精机加工件质量过程控制系统_百工联_工业互联网技术服务平台
网络化精机加工件质量过程控制系统
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方案概述:

我们提供了一个网络化精机加工件质量过程控制系统的解决方案,包括嵌入式仪器和符合ISO/TS16949标准的机加工件过程评估系统。该系统可以对精机加工件的几何量进行测量和工差监控,提高加工过程的质量控制能力,为工业领域提供高效、精确的解决方案。

我们提出了一个网络化精机加工件质量过程控制系统的解决方案。该系统包含一台嵌入式仪器,用于精机加工件的公差监测和过程评估,并配备一套符合ISO/TS16949标准的机加工件过程评估系统。

该系统的测量目标是对精机加工件的几何量进行测量,包括厚度、轴径、端面等物理量。系统的结构通常包括以下步骤:首先对被加工工件的几何参数进行测量,然后根据标准件参数对被加工工件进行误差分析,最后结合历史数据对加工过程进行评价。

系统的工作过程如下图所示:嵌入式量仪对被测件进行高精度测量,采用SPC算法对批量加工件进行统计分析,并可现场显示控制图。每台量仪测量的数据以文件形式通过工业以太网上传到主机服务器,并按照ISO/TS16949标准的要求进行管理。

该系统分为三个部分:第一部分是设计并制造高精度精密工作台,固定传感头,并减少由于机械振动等原因造成的数据波动。这部分根据不同的加工零件进行定制。第二部分是多路高精度测量仪,采用嵌入式系统,通过通讯收集采集板的数据,可对被测件进行现场测量,测量精度达到1um,并对加工过程进行统计分析,生成控制图,并通过LCD进行现场显示。第三部分是主机数据管理系统,多台嵌入式测微仪通过工业以太网通讯到主机,并根据ISO/TS16949标准的要求进行质量过程评价和控制,对历史数据进行分类存档管理。

通过这个网络化精机加工件质量过程控制系统,可以实现对精机加工件的几何量测量和工差监控,提高加工过程的质量控制能力,符合ISO/TS16949标准的要求,为工业领域提供了一种高效、精确的解决方案。
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