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基于RFID的电极智能管理解决方案旨在实现高精模具车间的信息化和半自动化生产。该解决方案通过对车间电极进行全生命周期智能管理，覆盖CAD/CAM、CNC、QC、EDM的生产加工全过程，并与生管系统进行兼容和数据共享，形成一个闭环系统。该解决方案的实施将带来以下效果：

1. 生产数据采集：及时、准确地收集人员、设备、在制品等生产关键数据，为公司的生产情况分析和管理层的决策提供有效依据。

2. 人员工作减少：通过自动化的电极智能管理系统，人员工作量和出错率明显下降，减少因数据操作引起的事故。

3. 加工设备效率提升：通过优化加工准备时间、减少换刀次数、消除EDM机外编程环节等措施，提升CNC和EDM设备的加工效率，平均效率提升10%-15%。

4. 快速响应：与CAM设计环节紧密结合，实现电极仓库物料的自动匹配，完成CNC、EDM环节加工程式的自动编程，缩短交货周期。

5. 方便管理层决策：系统具备生产过程监控查询功能，管理层可以实时了解订单的生产进度、单个模块的生产状况以及机床加工时间，提升决策精度和速度。

为了实现以上效果，项目方案包括以下步骤：

1. 在每一个电极夹具上安装RFID芯片，使每个夹具具备唯一的电子ID。

2. 在电极加工的机台设备上安装RFID读写装置，使每台设备具备智能读取功能。

3. 在所有环节实现携带RFID芯片的电极夹具的流通，实现自动生成加工程式、自动记录加工时间、机床加工效率等功能。

通过以上方案的实施，工厂将实现电极智能管理，提高生产效率和产品质量，缩短交货周期，提升对市场订单的响应能力，同时方便管理层进行实时监控和决策。