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我们为RFID智能自动化生产线过程管理方案提供以下解决方案：

1. 系统背景：
在离散生产制造行业中，RFID标签具有许多优势，如无线远距离读写、穿透性读写、高速移动状态下读写、存储更多数据以及在恶劣环境下使用等。因此，RFID技术在离散制造业中的应用将改变企业的生产经营方式。目前，RFID技术已经开始应用于供应链管理、仓库管理和物料管理等领域。然而，在离散制造业的生产线上，RFID技术的应用还相对较少。

2. 生产线可视化：
生产线的可视化是通过流水线、RFID数据采集系统、在制品和工位等组成的系统，使企业管理层能够实时地监控生产品和生产线的运转状态。每个在生产品都加上RFID标签，当产品经过读写器1和读写器2时，读写器将读取产品上的标签信息，并将数据上传到系统上位机，以判断在生产品的完成情况及各个工位的运转情况。

3. 生产线监测：
工位超时：
通过对工位的监测，判断整条流水线是否运转正常。如果在生产品在某工位允许的最长逗留时间内完成，则判断工位正常；如果逗留时间超时，则判断工位异常。系统会根据提前设定的时间进行比较并报警提示。

工位压货：
通过对某个工位堆积在制品数量的判断，依赖于工位操作历史表。如果经过读写器2的再生产的产品数量减去经过读写器1的再生产的产品数量小于某个阈值，则判断工位没有压货；如果大于阈值，则判断工位压货。系统会根据提前设定的时间进行比较并报警提示。

4. 在生产品监测：
在生产品监测是通过实时地获取在生产品上RFID标签数据，以判断在制品所处的工位及已经完成的工序。通过在RFID标签中写入二进制代码来表示经过的工位的完成状态，系统可以实时地确定已经完成的工序和正在完成的工序。

5. 生产过程控制：
生产过程控制的目标是根据在生产品信息，静态或动态地确定在生产品组装路线和组装方式。系统主要由RFID数据采集系统、工位控制器、看板和路径选择执行机构组成。通过实时检测在生产品信息后，根据控制系统设定的组装路线和组装方式，生成路径选择指令和组装提示。系统采用虚拟生产线的概念，给每一个在生产品分配一个虚拟生产线，以便实现组装路径的动态控制。

以上是针对RFID智能自动化生产线过程管理方案的解决方案。通过应用RFID技术，实现生产线的可视化管理、生产过程的监测和控制，可以提高生产效率、降低成本，并改善生产线的运营管理。