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解决方案：
富士康模具管理系统方案是基于RFID物联网应用技术的一种创新解决方案，旨在解决传统模具管理中存在的登记错误、记录丢失、管理混乱和查找不便等问题。该系统通过在模具上贴上RFID电子标签，并通过后台数据库进行管理，实现了模具的快速出入库、盘库管理和快速查找。

该系统的优点包括：
1. RFID电子标签贴在模具上，稳固、安全、可靠。
2. 通过RFID电子标签进行系统地编码和标识，实现模具的快速出入库和盘库管理。
3. 可指定模具进行快速查找作业。
4. 模具每次的使用状况及维修情况实时记录到数据库系统中。

系统的工作流程如下：
1. RFID标签写入信息与安装：使用超高频抗金属标签将模具信息写入芯片中，包括模具编号、生产日期、模具位置、模具类型、加工材料、维修、保养等内容，并将其上传至数据库。标签表面为高强度的工程塑胶，抗压耐冲撞，在模具四面各安装一个抗金属标签。
2. 模具出入库管理：通过超高频天线读取模具的抗金属标签，有源RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签，系统自动绑定模具位置，并通过工控电脑上传数据至后台数据库，实现快速入库和出库。同时，通过数据库系统进行盘点，及时查询库存模具情况。
3. 模具查询管理：在系统中输入需查找的模具编号，系统查询到吊卡标签，与其相对应标识位置，从而实现模具的快速查找。
4. 模具维修与保养管理：在日常维修与保养时，通过手持机读写器及时录入维修与保养记录，并通过无线模块及时上传至数据库系统。通过模具每次的使用状况及维修情况实时记录到数据库系统，帮助管理层分析模具的损耗原因，评估模具寿命。

通过富士康模具管理系统方案，企业可以实现模具管理的科学系统化，提高模具管理的效率和准确性，降低管理成本，提升生产效率和产品质量。