哈尔滨德维自动化设备开发有限公司

解决方案：

当前系统问题：
目前丁辛醇装置羰基合成反应器丙烯流量控制系统存在一氧化碳浓度偏离给定值较大的问题。系统采用固定合成气流量，通过调节丙烯流量来调整反应器一氧化碳浓度。然而，由于系统滞后时间较长，调节后的丙烯流量无法准确控制一氧化碳浓度，导致系统无法稳定运行，丁醛收率受到影响。

系统难控原因分析：
羰基合成反应器一氧化碳浓度的控制存在两个主要原因。首先，羰基合成反应环节经常受到干扰和较大的时滞的影响，加上装置通道较长，导致系统时滞较大。其次，目前系统采用的PID控制算法对于大时滞强干扰的环节控制能力较差。

DCS中控制算法存在的问题：
目前工业过程控制中使用的控制器大多是经典的PID调节器及其变种，这种控制器在线性思维框架中设计，虽然能保证系统的稳定性，但常常难以保证控制精度，对未知非线性和强扰动的作用能力有限。现代控制理论方法虽然有一定发展，但由于实际对象很难给出合适的数学模型，应用受到限制。

技术方案：
针对丁辛醇装置羰基合成反应器丙烯流量控制系统的问题，我们提出了以下技术方案：

1. 控制方案：采用无模型控制方法替代传统的PID控制算法。通过边控制边建模的方式，实现系统的闭环稳定控制。无模型控制方法具有突破PID线性框架的特点，能够对大时滞系统实现稳定闭环控制，对时变系统进行闭环稳定控制，并具有克服未知强干扰的能力。

2. 安全保障措施：在无模型控制系统和DCS端同时采取相应的安全措施，确保系统的安全平稳运行。通过DCS提供的功能，设置切换功能和操作界面，当系统出现异常情况或计算错误时，自动切回DCS自动控制或手动控制状态，以保证系统的稳定性和安全性。

无模型控制系统实际应用效果：
经过对丁辛醇装置羰基合成反应器丙烯流量控制系统的无模型控制方法改造后，系统的控制效果得到了明显的改善。系统实现了闭环稳定控制，羰基合成反应器一氧化碳浓度能够在给定值的范围内运行。实际应用效果超过了预期目标，一氧化碳浓度经常在给定值的范围内运行。

以上是针对丁辛醇一氧化碳浓度强干扰大时滞的解决方案，通过采用无模型控制方法替代传统的PID控制算法，实现了系统的稳定控制，提高了丁醛收率。同时，采取安全保障措施，确保系统的安全运行。