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优耐特斯PLM项目案例分享

在当前互联网时代，智能制造已成为推动制造业转型的必然趋势。智能制造的目标是降低生产维护成本、提升生产效率、应对弹性生产和解决缺工等问题。据估计，全球智能制造及智能工厂市场规模将达到2500亿美元，复合增速约为12.5%。

智能制造是将制造技术与数字技术、智能技术、网络技术的集成应用于设计、生产、管理和服务的全生命周期。它通过感知、分析、推理、决策和控制等方式，在制造过程中实现产品需求的动态响应、新产品的快速开发以及对生产和供应链网络的实时优化。智能制造可以分为智能设计、智能生产、智能管理和智能制造服务四个关键环节。

德国工业4.0、美国工业互联网和中国制造2025等概念虽然在表述和涉及内容上有所不同，但在内涵和目标上却是一致的。这些概念都关注了互联网应用对效率提升和能源节约的重要性。随着经济规模的扩张和经济增长的累积，传统的高投入、高消耗、低产出、低效益的生产模式已经不再被接受。创新驱动、智能转型、强化基础和绿色发展成为企业发展的关键。智能制造与绿色发展衍生出绿色制造，成为全球经济发展的热门话题。本篇案例将介绍上海优耐特斯压缩机有限公司在绿色制造方面的PLM项目案例。

上海优耐特斯压缩机有限公司成立于2002年初，是国内专业生产双螺杆压缩机的大型制造企业，也是空气系统解决方案的可靠供应商。优耐特斯提供各种型号的风冷（水冷）螺杆式空压机、变频螺杆式空压机、螺杆式工艺压缩机和特殊压缩机等产品，同时还提供空压机站的全套施工方案。公司通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系的双重认证，并获得了多项荣誉和认证。优耐特斯一直以来注重节能、减排和低碳的技术设计和改进创新。在企业发展过程中，他们面临着来自各方面的挑战，需要紧跟时代的发展，保持竞争力和现代企业的管理能力。标准化和规划化的管理一直是企业亟待解决的问题。因此，优耐特斯选择与湃睿科技合作，上线了产品生命周期管理平台（PLM）。这个整体解决方案使企业能够从原材料控制、产品生产全过程控制到分销和售后等环节进行质量控制，实现产品和生产过程的创新。通过产品生命周期的绿色制造，优耐特斯确保了合规性，并促进废物的利用，提高了生产执行能力。企业的绿色环保产品和理念也成为其竞争的一大优势。

优耐特斯PLM项目的实施需要根据企业业务和规模的拓展，明确产品数据管理系统的局限性，实现跨地域的研发协同和生产制造的效果。项目需要借鉴国际化先进的研发管理理念，并引入行业内领先的系统解决方案。湃睿科技将根据优耐特斯的项目需求，一一实现项目目标。

项目目标包括建立企业级的产品数据和业务协同统一管理平台，实现以产品结构为中心，集中有效管理产品全生命周期过程中产生的各种研发数据；实现产品数据的有效性和安全性控制，保证数据和数据更改的准确性、完整性和一致性，保护企业知识资产的安全，积累企业知识和经验；实现产品全生命周期各类数据的快速检索和重用，支持快速变型设计；实现变更过程管理和文档版本管理，确保修改留有痕迹和记录，避免同一错误的重复出现；构建标准件和通用件库，推动和规范企业的零件标准化、通用化和产品个性化设计，提高零部件的重用率，缩短产品的研发周期，降低产品成本；打通研发平台和生产系统ERP之间的信息壁垒，保证数据传递的一致性和准确性。

项目范围包括研发部门的组织范围，以上海总部为实施地点，辐射柳州和太仓完成培训和测试等事宜；业务数据范围包括普通office文档、变更单、Creo三维模型、PDF文档等；项目过程中将以1~2个历史或在研产品为载体，对系统进行验证。

项目实施过程中，湃睿科技将提供问题解决控制流程，确保项目的顺利进行。

优耐特斯PLM项目与湃睿科技于2018年3月联合启动，经过三个月的实施，系统已于6月份成功上线运行。现有在制订单和项目已在上线后全面在线上运作。涉及数据修改的情况将按照系统中的变更作业流程处理。新订单和项目将严格按照本期项目的新作业流程在线上运作。

总结起来，上海湃睿信息科技有限公司作为优耐特斯PLM项目的实施方，在帮助优耐特斯建立先进的管理体系和信息系统的同时，也将知识、经验和思考方法传授给优耐特斯的员工，使企业拥有一批中坚力量。在项目实施初期，湃睿顾问将起到主导作用，并注重对优耐特斯员工的培训和知识传授。在实施阶段，湃睿顾问将重点培养优耐特斯项目组成员，并进行实际演练。在项目后期，优耐特斯项目组成员将扮演重要角色，湃睿顾问将负责指导和技术支持。优耐特斯将坚守科技强企、创新求存的发展理念，贯彻产品差异化和质量取胜的指导思想。PLM项目的实施将成为品牌打造的关键环节，具有至关重要的意义。