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基于RFID的汽车制造执行系统设计方案

在离散制造业中，生产车间的制造能力和内部物流能力对企业的生产能力起到了决定性的作用。为了满足现代制造业对自动化和信息化的要求，研究应用RFID技术，将其融入制造执行系统(MES)中，已成为当务之急。

RFID技术是一种非接触式的自动识别技术，具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好等优点。在汽车制造业中，将RFID技术应用于MES系统中，可以提升生产过程的管理与控制水平，实现物料、设备、人力等资源的跟踪、管理和控制，提高制造竞争力，改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量，提高产品质量和降低人力资源消耗。

基于RFID技术的汽车制造执行系统的设计方案包括以下几个方面：

1. 系统需求分析：分析汽车装配生产活动的特点，如生产过程并行且异步、设备功能冗余度大、控制量相互独立等。结合具体企业情况，研究RFID技术在汽车总装线上的应用模式。

2. 系统目标：充分利用RFID技术的优势，解决ERP系统与车间现场自动化系统、物流执行系统和质量追溯系统之间信息和管理的断层问题，实现制造和质量的可视化和数字化管理。

3. RFID技术在汽车总装线上的应用方案：应用方案涉及高频和超高频两种不同类型的RFID标签。通过在车辆、零部件料箱和工位员工上使用RFID标签，实现车辆跟踪、装配信息采集、物料消耗信息反馈等功能。

4. 基于RFID技术的汽车总装制造执行系统：系统功能模块包括车间生产管理、生产线可视化、RFID标签管理和车间人员管理。系统采用B/S架构，结合主流开源框架实现。

据实际运行情况表明，基于RFID技术的汽车制造执行系统能够提高生产效率，实现MES系统和LES系统之间的协同工作，为产品的质量跟踪提供精确的数据保障。这一方案对于发展离散制造业生产制造系统模式和应用解决方案、提高制造过程可视化监控与产品质量追踪水平、促进RFID技术应用标准规范形成等具有重要的理论意义和应用价值。