常州图威特信息技术有限公司

智能制造解决方案　　本公司的MES系统基于ISA-95 的标准，秉承“信息服务生产、制造透明无间”的理念。分析制造企业的多品种小批量、研制批产并行、自主工艺设计制造、半自动或手工设备多样等特点，通过对企业生产计划、制造执行、质量管理、物料管控和分析决策各个环节的全方位管理，建立面向制造企业的专业数字化制造解决方案，实现设计工艺---制造执行—反馈优化的企业闭环管理。　　TWT-MES的应用目标　　多数制造企业面临的挑战：工艺复杂，工艺变更频繁，现场应变不及；计划赶不上变化，计划难以指导生产；所有的人都在忙碌，甚至加班，按期交货却依然难以保证；新添置了这种设备，又出现了另外的瓶颈设备，利用率到底是多少；定额工时是多少难以确定，工时统计任务繁重；质量责任、召回范围难以界定；管理会议中，更多使用“差不多”、“大概”等模糊字眼 ，进度不能及时监控；企业的信息化中ERP、PDM等应用了、设备数控化了，整体信息链断裂。　　…　　TWT-MES的系统目标生产计划合理优化根据企业资源状态，现有任务进度，将插入订单快速纳入滚动排产。采用面向离散企业的高级调度算法，进行资源负荷均衡，形成优化合理的生产作业计划。生产进度实时可控采用条码、刷卡器、触摸屏终端、DNC等多种方式实时采集现场生产数据，提供多种图表形式的监控看板，确保重要的生产数据随时可视、易用。质量过程完备追溯根据质量过程控制特点，定义质量管理要素，实现生产过程关键要素的全面记录以及完备地追溯质量过程，自动形成产品电子质量数据包。技术文件可视与技术、工艺信息浑然一体集成，使得技术文件可以在第一时间发布到制造现场。制造人员能够依据权限查阅全三维模型、仿真，获得更逼真更全面的技术指导信息。领导决策有理有据月报、日、周报等四十多种生产报表点击即成，为领导的量化管理提供最大的决策支持，有理有据的分析历史、改进未来。　　TWT-MES系统的商业价值　　借助TWT-MES系统将制造过程整体优化，企业可以获得以下商业价值：提高订单准时交付率通过高级计划排产，使得插单轻而易举，作业计划合理优化，基于企业看板的动态调度提高现场突发事件的快速响应能力，缩短产品交付期，提高订单准时交付率。提升产品制造质量质量检验计划与制造计划同时下达到工位，实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，加强工人作业过程的质量意识，提升产品制造质量。降低制造成本三维模型、工艺指导文件、仿真过程现场作业指导，提高工人技能掌握速度，降低高级技工的依赖程度、减少返工返修，降低制造成本。提高关重设备利用率通过设备状态的实时监控、运行效能分析和计划分配优化，提高关重设备利用率，加大企业的投入产出比。　　TWT-MES系统主要功能　　TWT-MES系统对企业的制造过程进行抽象，封装解决方案对应的软件功能模块。主要由车间资源建模、人员管理、工装管理、设备运行管理、计划管理与排产、任务调度管理、作业执行管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间事件管理、看板监控和统计分析模块组成，涵盖了制造过程管理的多个方面。上层接口实现和技术、管理系统集成，下层采集制造过程的各种异构数据，将制造结果信息反馈到上游应用系统，实现制造过程的闭环控制。车间资源建模“人、机、料、法、环”是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础信息。TWT-MES系统采用面向对象的思想，建立数字化车间资源模型，实现所见即所得，为规范管理奠定基础。包括人员建模、设备建模、物料建模、生产日历建模以及工时建模等基础数据建模能力，为基础管理规范化奠定基础。设备运行管理产制造部最重要的资源，也是约束生产能力的最主要元素。因此建立设备信息模型、并结合DNC数据采集、数字化制造终端数据采集，实现设备监控，提高瓶颈设备利用率的有效途径。计划排产为了按期交货，企业需要加强对车间生产资源的控制与合理调配，得到一份可以指导生产的精确生产计划，并且需要应对紧急插单、计划更改等情况，保证生产计划的高效性。在小批量、多品种、多工序的生产环境中，利用高速运行排产工具来缩短制造提前期、提高工厂对于交货期变化的相应能力是迅速应对紧急插单的捷径。任务调度管理离散制造企业存在大量的不确定性和突发的问题，如插单随时到达、技术状态不确定、物料齐套的不完整性等，TWT-MES系统支持在这些情况下实现柔性调度，赋予计划人员和班组长根据现场特殊情况进行任务调度的权利，防止任务呆滞情况。作业执行管理计划的制定要依赖于市场和实际的作业执行状态，而ERP往往不能始终实时、连续、自动、完整地反应生产过程信息。另外，交期的达成也需要不断优化生产过程，减少制造过程中的差错以减少返工并缩短制造周期，这些都需要及时透明的生产过程信息以及有效的生产过程控制。TWT-MES系统实现生产过程的闭环可视化控制，以减少“精益生产”理念核心中的等待时间、库存、过量生产等浪费。生产现场质量跟踪管理将质量管理贯穿于产品的整个生产周期内，通过质量信息实时、准确、全面的传递，帮助企业实时跟踪生产现场质量，便于企业高效、快捷地满足客户对质量的要求和不断优化完善质量管理。物料跟踪管理管理制造过程中在原材料、中间品、产成品、工装等物料，结合计划排产形成线性库存管理。利用触摸屏、条码等手段实时对物料数据的采集，完成跟踪企业的物料状态。建立及时有效地物料齐套配送机制，减少制造中停机待料时间。看板监控通过MES系统中企业资源的状态及加工任务等信息，在MES系统处理后，按虚拟车间、设备监控、工况监控等类别，以图形化界面、统计列表等形式，多角度、全方位的实时再现车间现场生产过程，同时对现场生产进行统计分析后产生的各类报表，也可以有选择的在电子看板进行展现。报表统计分析MES系统实现报表定义以及统计分析。通过开目MES系统可以获取并管理与制造相关的所有信息，形成了丰富的信息资源库。企业内部和外部的成员在给定的权限内可以在需要时方便地检索和查询到他们的所需的信息。系统集成应用及功能扩展MES系统提供多种功能强大的标准接口，通过这些接口的灵活且强有力的支撑，使MES系统很容易与企业其它信息化工具间进行数据交互和共享； 设备运行管理 产制造部最重要的资源，也是约束生产能力的最主要元素。因此建立设备信息模型、并结合DNC数据采集、数字化制造终端数据采集，实现设备监控，提高瓶颈设备利用率的有效途径。 计划排产 为了按期交货，企业需要加强对车间生产资源的控制与合理调配，得到一份可以指导生产的精确生产计划，并且需要应对紧急插单、计划更改等情况，保证生产计划的高效性。在小批量、多品种、多工序的生产环境中，利用高速运行排产工具来缩短制造提前期 提高工厂对于交货期变化的相应能力是迅速应对紧急插单的捷径。 任务调度管理 离散制造企业存在大量的不确定性和突发的问题，如插单随时到达、技术状态不确定、物料齐套的不完整性等，TWT-MES系统支持在这些情况下实现柔性调度，赋予计划人员和班组长根据现场特殊情况进行任务调度的权利，防止任务呆滞情况。 作业执行管理 计划的制定要依赖于市场和实际的作业执行状态，而ERP往往不能始终实时、连续、自动、完整地反应生产过程信息。另外，交期的达成也需要不断优化生产过程，减少制造过程中的差错以减少返工并缩短制造周期，这些都需要及时透明的生产过程信息以及有效 的生产过程控制。TWT-MES系统实现生产过程的闭环可视化控制，以减少“精益生产”理念核心中的等待时间、库存、过量生产等浪费。 生产现场质量跟踪管理 将质量管理贯穿于产品的整个生产周期内，通过质量信息实时、准确、全面的传递，帮助企业实时跟踪生产现场质量，便于企业高效、快捷地满足客户对质量的要求和不断优化完善质量管理。 物料跟踪管理 管理制造过程中在原材料、中间品、产成品、工装等物料，结合计划排产形成线性库存管理。利用触摸屏、条码等手段实时对物料数据的采集，完成跟踪企业的物料状态。建立及时有效地物料齐套配送机制，减少制造中停机待料时间。 看板监控 通过MES系统中企业资源的状态及加工任务等信息，在MES系统处理后，按虚拟车间、设备监控、工况监控等类别，以图形化界面、统计列表等形式，多角度、全方位的实时再现车间现场生产过程，同时对现场生产进行统计分析后产生的各类报表，也可以有选 择的在电子看板进行展现。 报表统计分析 MES系统实现报表定义以及统计分析。通过开目MES系统可以获取并管理与制造相关的所有信息，形成了丰富的信息资源库。企业内部和外部的成员在给定的权限内可以在需要时方便地检索和查询到他们的所需的信息。 系统集成应用及功能扩展 MES系统提供多种功能强大的标准接口，通过这些接口的灵活且强有力的支撑，使MES系统很容易与企业其它信息化工具间进行数据交互和共享；